Типы промышленных насосов - какие бывают и где применяют

Для обеспечения транспортировки жидкостей и иных сред различной вязкости в производственных процессах используются промышленные насосы . Чтобы оборудование обеспечивало стабильную, безопасную работу систем важно правильно подбирать его тип, ориентируясь на условия эксплуатации. Рассмотрим, какие типы промышленных насосов существуют, в каких отраслях могут использоваться.

Виды промышленных насосов

Промышленные насосы классифицируются по нескольким ключевым признакам, что позволяет системно подходить к выбору оборудования в зависимости от условий эксплуатации, характеристик перекачиваемой среды, требований технологического процесса. Их разделяют по:

• Принципу действия. По способу передачи энергии жидкости делятся на динамические и объемные. Первые подходят для больших потоков, вторые применяются для перекачки под высоким давлением, в вязких, агрессивных средах.
• Конструкции рабочего органа. Могут быть с рабочим колесом, поршнем, плунжером, шестернями, винтами, мембраной, гибким шлангом. Тип рабочего органа определяет допустимое давление, равномерность подачи, возможность работы с вязкими, абразивными средами.
• Назначению. Выделяют водяные, нефтяные, химические, пищевые, дозирующие, шламовые, канализационные. Подбираются под конкретные свойства перекачиваемых сред, требования отрасли.
• Типу перекачиваемой среды. Различают оборудование для чистых жидкостей, загрязненных сред, вязких веществ, агрессивных, коррозионных жидкостей, суспензий, абразивов.
• Способу установки. Могут быть горизонтальными, вертикальными, погружными, моноблочными. Способ установки влияет на компоновку системы, удобство обслуживания.
• Приводу. Бывают электрические, дизельные, пневматические, гидравлические. Выбор привода зависит от условий эксплуатации, доступности энергоресурсов, требований безопасности.
• Областям техники. Выделяют химические, атомные, судовые, для теплоэнергетики.

Многоуровневая классификация позволяет точно подобрать подходящее решение под конкретные технологические задачи, обеспечив надежную и экономически эффективную работу оборудования.

Типы динамических промышленных насосов

Динамические насосы создают напор за счет движения потока и изменения его скорости. Они применяются там, где требуется постоянная подача, большие объемы перекачки, устойчивость к длительной эксплуатации. Различают динамические насосы лопастные и трения.

Лопастные используют рабочее колесо с лопатками, которое передает жидкости кинетическую энергию и преобразует ее в напор. Подразделяются на:

• Центробежные, например, https://www.teploprofi.com/catalogue/cat/promyshlennye-nasosy/. Универсальные модели для чистых, слабо загрязненных жидкостей. Подходят для водоснабжения, отопления, охлаждения оборудования, нефтехимии, пожарных систем.
• Осевые (пропеллерные). Обеспечивают большой объем осевого перемещения жидкости при малом напоре. Используются на насосных станциях, ГЭС, в дренажных, ирригационных системах.
• Диагональные. Рассчитаны на большие объемы перекачки при среднем напоре. Ими оснащаются  промышленные водозаборы, системы оборотного водоснабжения.

Насосы трения передают энергию жидкости за счет сил вязкого трения и взаимодействия потоков. Они имеют меньший КПД по сравнению с лопастными. Отличаются отсутствием сложных подвижных рабочих органов, надежностью при работе с агрессивными, загрязненными средами, возможностями самовсасывания. Могут быть:

• Вихревые. Создают напор за счет образования вихревых потоков. Применяются при подаче топлива, химических растворов, на малых технологических линиях.
• Струйные (эжекторные). Используют энергию рабочей струи для перекачки среды. Устанавливают на вакуумные системы, линии откачки газожидкостных смесей, во взрывоопасные зоны.

Вывод: лопастные динамические насосы выбирают, когда важны высокий КПД и производительность, а насосы трения подходят, когда в приоритете простота конструкции и работа в сложных условиях среды.

Типы объемных промышленных насосов

Объемные насосы перекачивают жидкость за счет изменения объема рабочей камеры. Подача среды происходит порциями, что позволяет создавать высокое давление, точно дозировать расход, эффективно работать с вязкими, абразивными, химически активными средами. Широко применяются в технологических процессах, где важны стабильность подачи, контролируемые параметры перекачки. Выделяют возвратно-поступательные и роторные объемные промышленные насосы.

В первом типе оборудования рабочие органы совершают прямолинейное возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывание и нагнетание жидкости. Подразделяются на:

• Поршневые. Рабочим органом является поршень с уплотнениями, который совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра. Используются в системах водоподготовки, гидравлических установках, технологических линиях, при опрессовке трубопроводов и в коммунальном хозяйстве.
• Плунжерные. Уплотнение расположено в корпусе, а плунжер движется без уплотнительных колец. Подходят для систем гидроочистки, моек высокого давления, дозирования агрессивных и абразивных сред в нефтегазовой отрасли, химической промышленности.
• Диафрагменные (мембранные). Перекачка осуществляется за счет гибкой мембраны, отделяющей рабочую жидкость от механических узлов. Исключают утечки, допускают «сухой ход», устойчивы к химически агрессивным средам. Устанавливаются в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, очистных сооружениях, лакокрасочных производствах, для перекачки токсичных, вязких и загрязненных жидкостей.

Роторные насосы используют вращательное движение рабочих органов, которое обеспечивает непрерывное перемещение жидкости в замкнутых объемах. Они обеспечивают равномерную подачу без выраженных пульсаций, позволяют работать с вязкими, многокомпонентными средами.

В зависимости от условий эксплуатации могут устанавливаться роторные насосы:

• Шиберные (пластинчато-роторные). Рабочим органом является шибер (пластина или задвижка), который перемещается в корпусе и образует замкнутые камеры переменного объема. Используются для перекачки нефтепродуктов, мазута, битума, масел, смол.
• Шестеренчатые. Перемещение жидкости происходит между зубьями двух зацепляющихся шестерен, что обеспечивает стабильную подачу и точность дозирования. Подходят для машиностроения, гидравлических систем, перекачки масел, топлива, полимерных расплавов, лакокрасочных материалов.
• Винтовые (шнековые). Работа основана на вращении одного или нескольких винтов, создающих герметичные камеры для плавного перемещения жидкости. Их использует нефтегазовая, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажные комбинаты. Подходят для перекачки вязких, газонасыщенных, неоднородных сред.
• Кулачковые. Используют вращающиеся кулачки, не соприкасающиеся между собой, что снижает износ, обеспечивает гигиеничность процесса. Позволяют перекачивать чувствительные и абразивные среды. Основными отраслями использования являются пищевая, фармацевтическая промышленность, косметическое производство, биотехнологии, санитарные технологические линии.
• Лопастные. Рабочий ротор оснащен подвижными лопастями, которые при вращении формируют камеры переменного объема. Устанавливаются на топливные системы, гидравлику, для перекачки легких нефтепродуктов, растворителей и технических жидкостей.
• Перистальтические. В них жидкость продавливается сжатием гибкого шланга роликами, а рабочая среда контактирует только с трубкой. За счет этого обеспечивается абсолютная герметичность, простота очистки. Используются в химической отрасли, медицине, лабораториях, при работе с агрессивными, стерильными средами.

Вывод: возвратно-поступательные насосы выбирают для задач, где приоритетом являются давление и точность, а роторные подходят, когда требуется непрерывная, плавная подача и универсальность по типу среды.

Зная особенности разных типов промышленных насосов, вы сможете подобрать надежное оборудование для эффективного обеспечения транспортировки, дозирования, циркуляции жидкостей в конкретных производственных условиях.